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第一，天然甘油

1984年以前，甘油全部从动植物脂制皂的副产品中回收。到目前为止，天然油仍然是甘油生产的主要原料，其中约42%的天然甘油必须是自制皂的副产品，58%必须是脂肪酸生产的。肥皂行业油脂的皂化反应。

近年来，连续高压水解法得到了广泛应用，催化剂不应用于反应。甜水一般不含无机酸，净化方法比废碱液简单。无论是制皂废液还是水解油脂，甘油水中的甘油含量都不高，而且含有各种杂质。天然甘油的生产过程包括粗甘油的净化和浓缩，以及粗甘油的蒸馏、脱色和除臭精制过程。

第二，合成甘油

从丙烯合成甘油的多种方法可以分为两类，即氯化和氧化。目前，丙烯氯化法和丙烯不定期乙酸氧化法仍在工业上使用。

1、丙烯氯化法

这是合成甘油中最重要的生产方法，包括丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化和环氧氯丙烷水解四个步骤。环氧氯丙烷水解甘油在150℃。、在1.37MPa二氧化碳的压力下，在10%氢氧化钠和1%碳酸钠的水溶液中生成含氯化钠5-20%的甘油水溶液，经过浓缩、脱盐、蒸馏，得到纯度超过98%的甘油。

2、丙烯酸过乙酸氧化法

丙烯和过乙酸合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为丙基醇。后者与过乙酸反应产生环氧丙醇(即缩水甘油)，最后水解为甘油。乙酸的生产不需要催化剂，乙醛在常压下与氧气氧化，在150-160℃之间。、在接触时间为24s的情况下，乙醛转化率为11%，过乙酸选择性为83%。在特殊结构的反应精馏塔中，上述后两步反应不断进行。

3、工业级甘油

用1/2量的蒸馏水稀释工业级甘油，搅拌充分后，加入活性炭，加热至60%～70℃脱色，然后真空过滤，保证滤液清晰透明。控制滴加速度，将滤液添加到预处理好的732强酸阳树脂和717强碱阴阳树脂的柱中，吸附去除甘油中的电解质、醛、色素、酯等非电解质杂质。

甘油溶液去除杂质后，用于减压蒸馏，控制真空度在93326Pa以上，釜温在106～108℃，蒸出大部分水后，将釜温升至120℃，迅速脱水，不出水时停止加热，得到的釜内物料即为成品。